问题现状
在工业领域，机械设备的稳定运转高度依赖清洁的油液。然而，现实中油液污染问题普遍存在。从航空航天的发动机到汽车制造的变速箱，从电力行业的变压器到机械加工的机床，各类设备的油液都极易受到颗粒污染物的侵袭。这些污染物来源广泛，可能是设备磨损产生的金属碎屑、外界环境混入的灰尘杂质，或是油液自身氧化分解生成的产物。
一旦油液被污染，会引发诸多严重问题。颗粒污染物会加剧设备零部件的磨损，导致设备故障频发，维修成本大幅增加，同时设备的使用寿命也会显著缩短。例如，在液压系统中，油液污染可能造成液压元件卡滞、密封件损坏，使系统压力不稳定，进而影响整个生产流程的正常进行，造成生产效率下降。
据相关统计，因油液污染导致的设备故障占总故障数的相当高比例，给企业带来了巨大的经济损失。因此，准确、及时地监测油液中的颗粒污染物，成为保障工业设备正常运行、降低生产成本的关键需求。
方案详解
莱恩德油液颗粒计数器提供便携式与在线式双模式解决方案，覆盖工业全场景需求：
项目 | LD-Y10便携式油液颗粒计数器 | LD-YT10在线式油液颗粒计数器 |
核心原理 | 采用光阻(遮光)法计数原理研制 | 采用光阻(遮光)法计数原理研制 |
检测参数 | 粒径范围1-500μm，支持GB/T21540、ISO4402、GB/T18854等标准进行校准 | 粒径范围0.8-600μm，内置十多国际标准，内置粘度、水分和温度传感器模块 |
技术指标 | 检测速度5-60mL/min，极限重合误差40000粒/ml，防护等级IP67。 | 分辨力优于6%；重复性RSD<2%，支持24小时连续监测。 |
应用场景 | 现场快速检测、设备巡检、临时监测点。 | 关键设备在线监控、高压系统实时预警、无人值守场景。 |
便携式油液颗粒计数器
在线式油液颗粒计数器
核心优势
高精度检测：采用先进的光阻（遮光）法原理与高精度激光传感器，能够精准检测出油液中微小颗粒，最小可检测到微米级别的颗粒，确保及时发现潜在的污染问题。
快速检测：具备快速检测能力，能在短时间内完成对油液样本的检测和分析，大大提高检测效率，便于及时对设备进行维护和保养。
数据处理与分析：拥有强大的数据处理和分析功能，可存储大量检测数据，并进行统计、分析和对比。
操作简便：操作界面友好，无论是便携式还是在线式产品，都设计了易于上手的操作方式，如触摸屏或按键式操作面板。
适用范围广：适用于多种恶劣工作环境，可在高温高压等极端条件下稳定工作。
灵活的检测方式：便携式产品便于携带，可用于实验室或现场的离线检测，也可外接压力舱等配件实现特殊样品检测，在线式产品则能实时在线监测用油系统中的颗粒污染度，为设备运行提供持续的监测保障。
成效见证
电力电厂案例
问题：变压器油污染导致设备频繁跳闸，年停机损失超200万元。
方案：部署莱恩德在线式油液颗粒计数器，实时监测颗粒污染度与水含量。
成效：污染预警时间提前72小时，年停机次数减少80%，维护成本降低45%。
钢铁企业案例
问题：液压系统磨损严重，备件更换周期仅3个月。
方案：采用便携式设备进行月度油液检测，结合数据制定换油计划。
成效：备件寿命延长至6个月，年节约成本120万元，设备综合效率（OEE）提升15%。
汽车制造厂案例
问题：齿轮油污染导致生产线停机，影响订单交付。
方案：在关键工位部署便携式设备，实现10分钟快速检测。
成效：检测效率提升90%，因油液问题导致的停机时间归零。
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