气相色谱仪选购指南 真实客户案例分享

客户案例一：白酒检测实验室

客户背景：

有一家区域性白酒造出专门用来喝的企业, 企业里面有一个核心环节是质检实验室, 这个质检干什么的, 它来检测这个企业生产出的白酒产品的质量, 检测它用的什么数据, 依据GB/T 10781.1 - 2021和GB/T 10345 - 2022等国家标准, 检测哪些东西, 检测白酒里面的酯类、醇类、酸类、醛类等风味物质以及安全指标, 检测到多少, 要进行30组分的日常批量检测, 这个质检实验室规模中等, 里面配备着3名专职专门干检测这个工作的人员。特点是实验需求中样品量重大, 检测周期紧迫, 并且对数据结果的准确性有着很高要求, 这对于产品能否顺利完成原厂出货有着直接关联。

客户痛点：

在此之前 , 客户所使用的 , 那老旧的气相色谱仪 , 存在着多项问题。首先 , 是控温精度不够 , 致使在程序升温的时候 , 基线漂移得十分严重 , 目标组分的峰形 , 例如像己酸乙酯和乳酸乙酯这类关键风味物质其峰形 , 能够达到的分离程度很差 , 数据重现状况不佳。其次 , 仪器的稳定性差 , 频繁地出现误报以及故障 , 尤其是FID检测器 , 点火存在困难且情况严重 , 把检测节奏拖得极为缓慢。并且呢, 这原厂商对售后方面的响应速度是比较缓慢滞后的, 没办法去及时准备好有效的技术支撑, 只要设备出现了那种比较复杂疑难的状况, 检测工作就会陷入到停滞不前的这种状态, 进而影响到生产的节奏进程。

解决方案：

与此同时, 其所拥有的FID自动点火和灭火监测功能, 将点火方面的难题给有效解决掉了；针对客户对数据长期稳定性提出的要求, 我们配备了膜片式稳压阀组, 以此保证了载气流量输出的稳定性；除此之外, 方案里明确了色谱柱的类型、升温程序以及标准品配置情况, 籍此使得仪器在到达工厂后能够迅速投入到方法验证工作当中。

应用效果：

自从换成莱恩德 LD - GC 气相色谱仪之后, 客户的检测效率有了显著提高。FID 自动点火功能把每日开机准备时间缩短了将近 30 分钟。仪器具备优良的温控重复性, 连续进样 10 针时, 乙酸乙酯、己酸乙酯等主成分峰面积的 RSD 值稳定在 1%以内, 这远远超过了国标要求。客户给出反馈, 设备在运行一年多的时间以来, 出现故障的概率极低, 而且莱恩德所提供的终身线上咨询服务, 能够迅速解决日常操作过程当中产生的疑问, 这极大程度地对实验室的长期运维成本进行了降低。

 

客户案例二：医疗器械环氧乙烷残留检测

客户背景：

一个承担着区域内好多家医院以及医疗器械厂家灭菌残留物检测任务的某医疗器械第三方检测机构, 它的核心业务当中有一项是依照GB/T 16886.7 - 2015和GB/T 14233.1 - 2022, 去对像输液器、注射器、手术包这类的一次性无菌医疗器械的环氧乙烷灭菌残留量做精确测定。实验室配备了顶空进样器, 气相色谱仪对自动化程度有严苛要求, 气相色谱仪对数据准确性有严苛要求, 特别是在痕量级别的环氧乙烷检测方面, 需要仪器具备极低的检测限, 需要仪器具备优良的稳定性。

客户痛点：

客户原先拥有的气相色谱仪, 在开展环氧乙烷检测期间表明了两个重大问题, 其一, 载气压力不稳定，致使顶空进样完成之后, 目标峰跟溶剂峰的分离状况不佳, 基线有着较大波动, 低浓度样品的定量结果存在颇为明显的偏差, 其二, 仪器接口陈旧老化, 没办法达成与顶空进样器的良好协同运作, 需要通过人工手动去触发进样, 这不但操作复杂琐碎, 并且极易出现时间误差。另外, 老旧设备进行维护所需的成本是比较高的, 其核心部件出现老化的状况, 进而致使故障频繁发生, 这对检测周期造成了严重的影响。

解决方案：

莱恩德给它配置了, 拥有以太网通信接口的LD - GC气相色谱仪, 还搭配了环氧乙烷全自动顶空检测方案。这一设备具备装了载气压力保护功能, 当气体压力比0.4MPa低的时候, 就会自动把电源切断, 不仅对色谱柱起到了保护作用, 还从根本的地方确保了载气流量的稳定。与此同时, 仪器具备的网络反控机能达成了跟顶空进样器的毫无缝隙的对接, 全部参数借由电脑实施远程操控, 达成了进样、运行以及数据分析之全部自动化流程, 削减了人为介入所产生的误差。此方案之中选用了适配环氧乙烷测定的专门色谱柱以及为优良的程序升温条件。

应用效果：

采用莱恩德方案之后, 客户所进行的环氧乙烷检测实验达成了全流程自动化, 人工操作的时间降低了大概40%。仪器具备稳定的膜片式稳压阀组, 这使得载气压力的波动非常小, 即便处于连续检测大批量样品的状况下, 环氧乙烷的标准曲线线性相关系数, 也就是R², 也能够稳定在0.999以上。特别被客户认可的是, 网络反控功能所带来的便利, 客户觉得这极大地提升了检测通量, 还有实验室的信息化水平。设备具备低故障率, 莱恩德有着快速技术响应, 这确保了检测任务能够按时交付。

 

客户案例三：食用油中溶剂残留检测

客户背景：

一家专注致力于生产高品质植物油的企业, 其品控中心必须要严格把控产品安全。按照GB 5009.262 - 2016《食品安全国家标准 食品中溶剂残留量的测定》规定, 该企业需要针对每批次成品油里的“六号溶剂”残留量展开定量分析, 以此来保证产品契合国家食品安全标准。实验室日常检测的工作量颇为大, 要求仪器不但要能够满足高灵敏度检测, 而且还得具备稳定可靠的使用体验。

客户痛点：

对客户而言, 于溶剂残留检测期间碰到的关键问题在于, 检测器灵敏度欠缺。旧款气相色谱仪的FID检测器, 其噪音偏大, 当对浓度逼近国标限值的样品开展测定时, 色谱峰常常会被噪音所遮蔽, 致使检测结果不准确。另外, 仪器在长时间运行以后, 基线漂移问题显著, 需频繁开展单针校正, 这对工作效率产生了影响。该设备的操作界面陈旧, 非专业人员难以着手操作, 这同样增加了培训成本。

解决方案：

莱恩德推荐了LD - GC气相色谱仪, 它搭载着高灵敏度FID检测器, 这款FID检测器, 其检测限是≤5×10 - 11g/s（正十六烷 - 异辛烷溶液）, 并且噪音≤5×10 - 14A, 它能够满足痕量溶剂残留的精确测定。与此同时, 仪器所配备的7寸触摸屏以及友好的操作系统, 极大程度地降低了操作门槛, 针对基线漂移这一问题, 我们经由调整升温程序以及优化色谱柱安装, 并且结合仪器自身所带的高稳定性PID温控系统, 有效地抑止了基线波动, 方案之中严格执行国标所要求的色谱条件。

应用效果：

客户在使用之后进行反馈, 莱恩德气相色谱仪于做低浓度溶剂残留检测时呈现出出色表现, 其具备极低的检测器噪音, 这让原本会被淹没的痕量“六号溶剂”峰清晰地能够辨别出来, 校准曲线的线性范围涵盖了依据国标要求的所有浓度点, 仪器拥有7路独立控温以及16阶程序升温功能, 可为复杂样品的分离给予充分支持。历经数月运行的设备其有着特别高的稳定性, 几乎全部不需要进行额外的校准这一操作, 此情形下日常检测效率得到了极大幅度的显著提升, 同时企业人员对于产品质量控制的那份信心也被大大增强, 客户品控负责人呈现出这样的一种表示。

 

客户满意度数据

满意度指标	非常满意	满意	一般	不满意
设备稳定性满意度	75%	22%	3%	0%
售后响应满意度	68%	28%	4%	0%
产品适配性满意度	80%	18%	2%	0%
技术支撑专业性满意度	72%	25%	3%	0%
整体使用体验满意度	78%	20%	2%	0%

注意, 以上所提及的数据, 是依据莱恩德于近期针对五十位气相色谱仪用户展开的回访调研之后所进行的统计。

 

总结

从白酒风味物质的分析, 到医疗器械环氧乙烷残留的检测, 再到食用油溶剂残留的测定, 莱恩德LD-GC气相色谱仪依靠其高精度的PID温控技术, 凭借那稳定可靠的膜片式稳压阀组, 借助灵敏的检测器, 以及便捷的网络反控功能, 成功协助不同行业的实验室用户, 解决了检测精度, 稳定性, 自动化程度, 以及售后维护等方面的核心痛点。我们秉持这样的信念, 即一台能够经受住实际检验证实的仪器, 以及一套完备无缺的解决方案是客户降低成本提高效率、保障产品质量的关键所在。要是您正寻觅一款性能保持稳定、方案发展成熟、服务具备保障的气相色谱仪, 欢迎经由官方途径与我们达成联系, 从而获取更多定制化应用方面的支持。